Производство порошка (гранулята) для изготовления ПВХ  оконных блоков из 13 и более компонентов – сложный технологический процесс производства пластмасс на основе поливинилхлорида, реализуемый обычно на специальных заводах.
Конечные свойства порошка, а в последующем  и изделий на его основе – определяются как составом и качеством исходных компонентов, так и условиями получения порошка из их смеси, т.е. технологией и оборудованием.
Основные технологические процессы – смешение и гомогенизация; осуществляются 2-мя способами – в «расплаве» и методом « сухих смесей».
«В расплаве»: грубое смешение компонентов – затем обработка в тяжелых смесителях непрерывного действия (вальцы, смесители типа Бендери, мощные компаундирующие экструдеры); затем разогрев массы до расплава – затем гранулирование.
Метод сухих смесей: к полимеру ПВХ добавляют через дозаторы жидкие и твердые добавки – затем перемешивают в легких быстроходных смесителях до получения порошка; метод предъявляет специфические высокие требования к качеству компонентов, особенно к полимеру ПВХ – он должен быть в виде крупных пористых зерен одинакового размера.
В н.в. ПВХ порошок (гранулят) выпускается в г.г. Дзержинск, Москва, Омск, Томск, Волжский, Волгоград, Стерлитамак.

Основные компоненты порошка (гранулята) ПВХ:

1. Полимер – суспензионный или блочный ПВХ (редко – эмульсионный); для облегчения переработки «жестких» полимеров добавляют 10–15% сополимеров ПВХ с винилацетатом, пропиленом или акрил–мономерами.
2. Пластификаторы:
   первичные – сложные эфиры фталевой и др. 2-х основных кислот, фосфорные кислоты (5–50%);
   вторичные – хлорированные парафины и высококипящие ароматические углеводы (заменяют до 50% первичных пластификаторов);
   полимерные пластификаторы (эпоксиалкилфталаты, акрилаты и др.) + инициаторы полимеризации;
3. Термостабилизаторы:
   первичные – свинцовые, оловоорганика, барий-кадмий-цинковые (1–3%);
   вторичные – эпоксисоединения, фосфиты, фенолы;
4. Светостабилизаторы – бензофенон, бензотриазол.
5. Антиоксиданты – амины, фенолы, фенолсульфиты;
6. Наполнители – каолин, тальк, асбест, слюда, мел, диатомовая земля, сульфат бария и др. (от 2 до 100 %);
7. Органические красители – минеральные и органические пигменты;
8. Модификаторы (10–15%) – акриловые сополимеры, хлорированный полиэтилен, каучуки;
9. Смазки – внешние – парафины, воски;
     внутренние – моноэфиры глицерина, мыла (до 1%);
10. Фунгициды – соединения мышьяка и меди (0,1–5%);
11. Антипирены (1–3%) – сложные эфиры фосфорной кислоты, трехокись сурьмы;
12. Антистатики (0,5–1,5%) – соединения аммония, амины и амиды;
13. Осветлители (0,001–0,05%) – тинопал, белофор и др.
    
    

Роль компонентов ПВХ-композита для изготовления профиля на основе ПВХ-6768М методом экструзии.

1. Полимер – ПВХ-6768М (70–75%, оптимум – 73,64%). Кф – молекулярная масса = 67–69. Чем выше Кф, тем выше прочность и тем сложнее переработка.
   Важно – частицы ПВХ должны быть пористые, крупные, одинакового размера и морфологии.
2. Стабилизатор – двухосновный фосфид свинца (1–5%, оптимум для ПВХ-6768М – 5,25%).
   Вводится для: повышения термостабильности ПВХ и уменьшения деструкции ПВХ при переработке, из-за которой продукт окрашивается и его свойства ухудшаются.
3. Модификатор – Финолит К-704 (винилхлорид+полиакрил). Содержание – 10–15%, оптимум – 11,90%. При содержании свыше 15% снижаются прочность и теплостойкость изделий.
   Вводится для: облегчения переработки, снижения хрупкости при нормальных и низких температурах, повышения ударной вязкости.
   Важно: оптимальная дисперсность и хорошая адгезия с частицами ПВХ.
4. Наполнитель – мел (2–100% от массы ПВХ, оптимум – 6,03%).
   Вводится для: усиления прозрачности и светостойкости, увеличения электросопротивления, повышения твердости и снижения стоимости изделий.
5. Красители – пигмент-1 (двуокись титана КРОНОС-2220), содержание – 2–5%, оптимум – 2,98%); пигмент-2 (Ф-587, оттеночный), содержание – 0,20%. Основные показатели качества – спектральные свойства, термостойкость, светостойкость, дисперсность (от нее зависит равномерность окраски).

В производственной практике основные применяемые аддитивы ПВХ (кроме смолы-полимера) можно условно разделить на 4 группы:

I. Стабилизаторы (5–15%):

1 – термостабилизаторы (для предотвращения деструкции и окраски ПВХ при переработке)
Основные – свинцовые (2-х основной фосфид свинца); оловоорганические; барий-кадмий цинковые; кальций-цинковые.
Дополнительные – эпоксисоединения; фосфиты; фенолы.
2 – светостабилизаторы – вводят в ПВХ, эксплуатируемые вне помещений (они поглощают активную часть излучений и «экранируют» ПВХ). Это – бензофеноны, бензотриазолы и пр.
3 – стабилизаторы-антиоксиданты – для защиты ПВХ и его модификаторов от окисления при повышенных температурах. Это – амины, фенолы, феносульфиды.

II. Модификаторы (10–15%) – вводят для улучшения перерабатываемости и повышения ударной вязкости. Это – акриловые сополимеры, хлорированный полиэтилен и каучуки.

III. Наполнителя (от 2 до 100%) – дл придания различных свойств ПВХ (непрозрачности, светостойкости, повышения твердости, эл. сопротивления). Это – мел, каолин, тальк, асбест, смола, диатомит, опока, сульфат бария и др.

IV. Пигмент (3–5%) – для окраски; чем выше их дисперсность, тем выше равномерность окраски. С ними для компенсации желтого оттенка вводят 0,001–0,05% осветлителей – тинопал, белофор и др. Некоторые пигменты могут играть роль наполнителя (TiO2).

Усредненный состав композита для производства оконного профиля ПВХ марки «ТАНТРОНИКС» представлен ниже:

№	Компонент	Марка	% вес,на 84 кг готовой смеси	Производитель
1	Полимер	ПВХ С-6768М	73,64–82,60	З-д «Каустик», г. Волгоград (РФ); «Саянскхимпром», г. Саянск
2	Стабилизатор	Naftomix G WX 1002, 200A (фосфид свинца 2х-основный)	4,13–5,25	Chemson (Австрия)
3	Модификатор	Vinolit K 704, FM-22(винилхлорид+полиакрилат+пробковый полимер)	5,79–11,90	Vinolit (Германия)
4	Наполнитель	Hydrocarbon 95T	4,96–6,03	OMYA (Австрия)
5	Титандиоксин	Titandioxid Kronos 2220 R-105	2,45–2,98	Kronos (Германия)
6	Пигмент №2 (оттеночный)	F 587	0,10–0,20	Chemson (Австрия)

Полученные методом полимеризации гранулы ПВХ, перемешивают в бункере и подают в экструдер. Гранулы нагревают, превращая их в размягченную массу, которая затем выдавливается винтообразным прессом через отверстие экструдера определенного сечения и конфигурации, называемое фильерой.

Вышедший из фильеры профиль проходит через калибратор и охлаждается в определенной среде, которая позволяет получить высококачественную глянцевую поверхность, покрытую антистатиком.
При выходе из экструдера, профиль нарезается на мерные заготовки длиной 6 метров (для удобства транспортировки) или – любой длины (по желанию заказчика).

После охлаждения на профиль с 2-х лицевых сторон наносится пленка, защищающая его поверхность от механических повреждений. На пленку, расположенную на внешней стороне профиля, нанесен логотип ТАНТРОНИКС, по которому первоначально можно отличить марку профиля. С обратной стороны профиль защищен бесцветной пленкой.